Новоуральский завод металлоконструкций
Россия,
Свердловская область,
620142,
Екатеринбург,
ул. Цвиллинга, д.1, 10й этаж, галерея Б
info@novozmk.ru
8 800 500-11-83
+7 (343) 288-50-81
+7 (343) 288-52-67
Опоры освещения и светильники из алюминия
Изделия из алюминия: опоры освещения, осветительные комплексы, МАФ
- Опоры круглой конической формы
- Опоры с элементами художественного литья, художественной резки
- Опоры круглой цилиндрической формы
- Опоры прямоугольных, квадратных и многогранных форм
- Разработка и изготовление малых архитектурных форм (МАФ) по собственным эскизам либо техническому заданию и дизайну заказчика
О производстве
Производство круглых конических бесшовных алюминиевых опор
Производство круглых конических бесшовных алюминиевых опор
Оборудование и технологии, используемые при производстве
Линия редуцирования
Возможность редуцирования опор длиной до 10м и диаметром до 200мм - где трубная бесшовная заготовка превращается в конус.
Пресс усилием до 60 тонн, выполняет штамповку фланцев толщиной 10-12-14 мм
Полуавтоматическая линия шлифования, с участием оператора выполняет черновую и в последующем финишную шлифовку опор, перед нанесением декоративного покрытия, длина обработки заготовки до 10,5 м, диаметр обработки до 400 мм.
Станки токарно-фрезерной обработки, для изготовления деталей из алюминия, участвующих в изготовлении осветительных конструкций
Сварочные посты, оборудованные полуавтоматическими аппаратами аргонно-дуговой сварки марки Kemppi (Финляндия) до 500 А.
Ценности продукта
- Отвечают высоким требованиям современного дизайна - эстетичный внешний вид поверхности.
- Высокая антикоррозионная стойкость, что означает долговечность изделий.
- Пригодность к формованию и легкость обработки, значит и большая вариативность изделий.
- Легкость и прочность - дает высокий уровень безопасности конструкций, при высоком соотношение предела прочности к весу, в случае ДТП и столкновении с опорой, ТС имеет минимум повреждений, как и водитель ТС.
- Простота монтажа - за счет легкости конструкций сокращаются трудозатраты при монтажных работах, что ускоряет строительный процесс.
- Экологичность, способность к бесконечной переработке без потери качества.
- Универсальность - прекрасно сочетается с большинством других материалов.
Напомним, что из алюминиевых сплавов производятся автомобильные диски и даже несущие детали авиационного транспорта.
Виды покрытий
Анодирование
или анодное оксидирование – процесс образования оксидной пленки на поверхности детали из алюминия, стали или другого материала.
Анодирование алюминия позволяет придать ему ряд полезных свойств. В их числе:
- повышенная защита от коррозии и устойчивость к атмосферным воздействиям;
- стойкость к образованию трещин;
- широкие декоративные возможности.
Анодное оксидирование является универсальной технологией, которая может быть использована как для подготовительных работ перед покраской, так и в качестве самостоятельной защиты поверхностей металлических деталей. Оно также позволяет придавать обработанным элементам дополнительные визуальные эффекты, такие как различные оттенки и текстуры.
Полимерно-порошковое окрашивание
Метод получения прочного и долговечного защитного покрытия с высокими декоративными свойствами.
- Высокая скорость. Одна из особенностей полимерного окрашивания - скорость процесса. Не считая предварительных работ в соответствии технологии подготовки поверхности, сам процесс полимеризации нанесенного состава происходит в специальной печи при температуре 180-200 градусов, цикл полной полимеризации происходит в течении 1 часа. Для примеров, в сравнении с жидким полиуретановым составом, сравнимым по прочности, цикл высыхания "на отлип" составляет 24-48 часов, цикл полного затвердевания составляет порядка 7 дней.
- Внешний вид. Технология нанесения предполагает автоматическое распыление, что позволяет сформировать равномерный тонкий слой краски.
- Богатая цветовая гамма. Можно подобрать эффект под любые запросы (медь, золото, дерево, нержавеющая сталь и т.д.)
- Высокие защитные свойства. Металл надёжно защищён от коррозии, краски не боятся растворителей и других химических реагентов (снова напомним об автомобильных дисках - 80% подвергают окрашиванию именно полимерному).
- Долговечность. Срок службы полимерных красок в разы превышает обычные. При соблюдении технологии порошковое покрытие не теряет внешний вид в течение 50 лет.
- Стойкость к различным температурам. Полимерное покрытие стойко в диапазоне температур от -60 °C до +150 °C, в то время как обычное – от -40 °C до +80 °C.
Камера полимеризации с автоматическими режимами циклов
Оборудована транспортной системой тактового действия общей длинной 48 м и шириной 8 м, внутренние габаритные размеры камеры полимеризации - 1600х2000х13500 мм, общая площадь цеха полимерно-порошковой окраски 550 м2, возможность единовременной загрузки печи полимеризации изделиями весом до 4 тонн.
Имитация дерева
Один из методов нанесения полимерного окрашивания, такой же стойкий и долговечный.
Возможно нанесение составов, имитирующих дерево, в разных оттенках.
Упаковка и транспортировка
Упаковке окрашенных конструкций уделяется особое внимание. Конструкции упаковывают специально разработанным методом, который позволяет транспортировать продукцию без повреждений. Крупногабаритные изделия не должны касаться друг друга при транспортировке и перегрузках.
ОТПРАВИТЬ ЗАПРОС